本发明公开了一种风机的油密封结构,所述油密封结构上设有一个特制的轴承摒紧螺母,轴承摒紧螺母外圆弧面上设有导流曲面和导流分割板;导流曲面外圆廓设有多道叶片,叶片内侧与导流曲面外弧面固定,外侧与叶片轮毂固定,轴承摒紧螺母、导流曲面、导流分割板、叶片、叶片轮毂形成一个整体结构,本装置主要应用于普通风机和相应的液力耦合器密封系统,解决了普通风机油密封漏油、渗油问题,保证了风机使用安全、稳定运行,同时提高密封的质量,延长定期维护周期。
1.一种风机油密封结构,包括转动轴、转动轴的两侧设置有轴承,所述轴承通过轴承座、轴座加强筋固定在轴承箱底座上,轴承的外侧设置有轴承箱端盖,在转动轴和轴承箱端盖的接触面上设置有多道羊毛毡密封和回油孔,所述端盖上还设置有密封垫,通过轴承箱端盖紧固螺栓将密封垫固定在轴承箱上,所述轴承箱有轴承润滑油池,通过轴承箱紧固螺栓固定在基座座上,轴承箱分为上下部,上下部通过紧固螺栓连接为一体,所述的轴承箱上部顶盖上设置有轴承箱排气帽,其特征在于,所述转动轴上设置有通过摒紧螺母固定的导引装置。
2.根据权利要求1所述的风机油密封结构,其特征在于,所述导引装置包括导流曲面和导流分割板,所述导流曲面和导流分割板设置在轴承摒紧螺母外圆弧面上,导流曲面的曲面中间设有隔板镶嵌结构,导流曲面外圆廓设有多道叶片,叶片内侧与导流曲面外弧面固定,外侧与叶片轮毂固定,所述轴承摒紧螺母、导流曲面、导流分割板、隔板镶嵌结构、叶片、叶片轮毂构成一个螺母整体结构,所述螺母整体结构在最大扩展时其外圆直径与轴承箱端盖相应位置内壁之间的间隙≥0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的风机油密封结构,其特征在于,所述导流曲面出口侧设有多道对称的间隙,所述间隙为<0.5mm的细缝结构,导流曲面的厚度为0.8-2.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的风机油密封结构,其特征在于,所述导流分割板为多段结构,段与段之间通过可伸缩的镶嵌结构连接,导流分割板的数量至少为4块。
5.根据权利要求1或2所述的风机油密封结构,其特征在于,所述叶片轮毂为钢质圆环,钢质圆环为多段对称的圆弧结构连接在一起,段与段之间通过可伸缩的镶嵌结构连接固定。
6.根据权利要求1或2所述的风机油密封结构,其特征在于,所述叶片的厚度为1-2.5mm,叶片的数量至少为8块。
7.根据权利要求1或2所述的风机油密封结构,其特征在于,所述的轴承箱端盖上两端开有直径不小于6mm的卸油孔,卸油孔的数量至少为2个。技术领域
本发明涉及一种减少转动轴密封漏油的结构,尤其涉及一种安装在送引、排粉风机轴承箱两端密封侧轴上和液力耦合器轴承密封端轴上的油密封结构。
背景技术
国内大多数普通风机包括烟风系统,送风机、引风机、排风机和脱硫增压风机等八大风机和液力耦合器,轴承密封一般采用壳体端盖多道羊毛毡密封结构,通过羊毛毡与主轴的柔性接触和泄油孔回油作用,来阻挡轴承侧润滑油外漏。改进前风机密封结构,在运行中,为了支撑、固定转动轴、同时保证风机转动时带走轴承热量和起到润滑作用,如此,当风机运行时,转动轴转动、特别是高负荷的转动时,会有润滑油进入轴承箱端盖,为了防止润滑油的外漏,原有设计在转动轴与轴承箱端盖接触面上专门设置了多道羊毛毡密封和羊毛毡密封回油孔密封结构,以阻挡润滑油外漏。由于浸过油的羊毛毡在长时间摩擦高温下会硬化、失去弹性,以及磨损间隙增大等起不到柔性密封作用,在使用过程中易出现漏油和渗油,需要定期停机维护,另外漏油、渗油较大时会影响设备稳定运行和安全运行。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明目的在于提供一种解决普通风机油密封漏油、渗油问题的风机油密封结构。为达到上述目的,本发明采用的技术方案,一种风机油密封结构,包括转动轴、转动轴的两侧设置有轴承,所述轴承通过轴承座、轴座加强筋固定在轴承底座上,轴承的外侧设置有轴承箱端盖,在转动轴和轴承箱端盖的接触面上设置有多道羊毛毡密封和回油孔,所述端盖上还设置有密封垫,通过轴承箱端盖紧固螺栓将密封垫固定在轴承箱上,所述轴承箱有轴承润滑油池,通过轴承箱紧固螺栓固定在基座座上,轴承箱分为上下部,上下部通过紧固螺栓连接为一体,所述的轴承箱上部顶盖上设置有轴承箱排气帽,其特征在于,所述转动轴上设置有通过摒紧螺母固定的导引装置。作为本发明的一种改进,所述导引装置包括导流曲面和导流分割板,所述导流曲面和导流分割板设置在轴承摒紧螺母外圆弧面上,导流曲面的曲面中间设有隔板镶嵌结构,导流曲面外圆廓设有多道叶片,叶片内侧与导流曲面外弧面固定,外侧与叶片轮毂固定,所述轴承摒紧螺母、导流曲面、导流分割板、隔板镶嵌结构、叶片、叶片轮毂构成一个螺母整体结构,所述螺母整体结构在最大扩展时期外圆直径与轴承箱端盖相应位置内壁之间的的间隙≥0.5mm。当转动轴旋转时,进入轴承润滑油,沿着导流曲面,在离心力的作用下,经导流曲面流出,防止了润滑油直接喷溅到轴承箱端盖、多道羊毛毡密封上,减少了多道羊毛毡密封工作负荷量。作为本发明的一种改进,所述导流曲面出口侧设有多道对称的间隙,所述间隙为<0.5mm的细缝结构,导流曲面的厚度为0.8-2.5mm,所述的导流分隔板用来限定润滑油运动方向,减少因旋转减缓润滑油输出,从而减少因旋转造成的润滑油扩散面和喷溅范围。作为本发明的一种改进,所述导流分割板为多段结构,段与段之间通过可伸缩的镶嵌结构连接,导流分割板的数量至少为4块;所述的导流分割板在于向离心方向导引和携带润滑油,提高润滑油的离心输出速度。所述叶片轮毂为钢质圆环,钢质圆环为多段对称的圆弧结构连接在一起,段与段之间通过可伸缩的镶嵌结构连接固定;在高速旋转的情况下,通过可伸缩的镶嵌结构,使得整个螺母整体结构向外伸展,减少了与轴承箱盖端内壁的间隙,防止高负荷、高转速的润滑油向轴承箱盖端、多道羊毛毡密封空间的泄漏。作为本发明的一种改进,所述叶片为厚度1-2.5mm的钢板,叶片的数量至少为8块,所述叶片方向与转动方向一致,当风机转动时,轴承箱端盖腔体内,会产生负压,强迫、改变油气、溢油流向,减少了多道羊毛毡密封密封压力,从而提高了密封效果。作为本发明的一种改进,所述轴承箱两端端盖位置开有直径不小于6mm的卸油孔,卸油孔的数量至少为2个,润滑油在离心力的作用下,沿导流曲面直接到泄油孔排出,同时在叶片出口正压的推动下,加强了泄油孔润滑油的回油作用。本发明优点在于:本装置主要应用于普通风机和相应的液力耦合器密封系统,解决了普通风机油密封漏油、渗油问题,保证了风机使用安全、稳定运行,同时提高密封的质量和延长定期维护周期。
附图说明
图1为本发明结构简图;图2为本发明特制轴承摒紧螺母的结构简图;图3为本发明侧面结构示意图;其中,1xa0转动轴,2xa0多道羊毛毡密封,3xa0羊毛毡密封回油孔,4xa0轴承箱端盖,5xa0轴承箱端盖紧固螺栓,6xa0端盖密封垫,7xa0轴承底座,8xa0轴承箱紧固螺栓,9xa0轴承箱油池,10xa0轴座加强筋,11xa0轴承座,12xa0轴承,13xa0泄油孔,14xa0轴承箱排气帽,15xa0轴承箱顶部紧固螺栓,16xa0轴承箱顶盖,17xa0轴承摒紧螺母,18xa0导流曲面,19xa0导流分割板,20xa0叶片,21xa0叶片轮毂,22xa0隔板镶嵌结构,23xa0可伸缩的镶嵌结构,24xa0细缝结构。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种风机油密封结构,包括转动轴1、转动轴的两侧设置有轴承12,所述轴承通过轴承座11、轴座加强筋10固定在轴承底座7上,轴承的外侧设置有轴承箱端盖4,在转动轴和轴承箱端盖的接触面上设置有多道羊毛毡密封2和回油孔3,所述端盖上还设置有密封垫6,通过轴承箱端盖紧固螺栓5将密封垫固定在端盖上,所述轴承底座上还设置有轴承油箱池9,通过轴承箱紧固螺栓8固定在轴承底座上,轴承箱的上部设置有通过轴承箱顶部紧固螺栓15固定的轴承箱顶盖16,所述顶盖上设置有轴承箱排气帽14,所述转动轴上设置有通过摒紧螺母固定的导引装置。实施例2:如图2所示,所述导流曲面18和导流分割板19设置在轴承摒紧螺母17外圆弧面上,导流曲面18的曲面中间设有隔板镶嵌结构22,导流曲面18外圆廓设有多道叶片20,叶片20内侧与导流曲面18外弧面固定,外侧与叶片轮毂21固定,所述轴承摒紧螺母17、导流曲面18、导流分割板19、隔板镶嵌结构22、叶片20、叶片轮毂21构成一个螺母整体结构,所述螺母整体结构在最大扩展时期外圆直径与轴承箱端盖相应位置内壁之间的的间隙≥0.5mm。当转动轴旋转时,进入轴承润滑油,沿着导流曲面,在离心力的作用下,经导流曲面流出,防止了润滑油直接喷溅到轴承箱端盖、多道羊毛毡密封2上,减少了多道羊毛毡密封2工作负荷量。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:如图2所示,所述导流曲面18出口侧设有多道对称的间隙<0.5mm的细缝结构24,导流曲面18的厚度为0.8-2.5mm,设置导流曲面和导流分割板19的目的限定润滑油运动方向,减少因旋转减缓润滑油输出,从而减少因旋转造成的润滑油扩散面和喷溅范围。其余结构和优点与实施例1完全相同。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:xa0如图2所示,所述导流分割板19为多段结构,段与段之间通过可伸缩的镶嵌结构23连接,导流分割板19的数量至少为4块;所述的导流分割板作用向离心方向导引和携带润滑油,提高润滑油的离心输出速度。其余结构和优点与实施例1完全相同。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:如图2所示,所述叶片轮毂21为钢质圆环,钢质圆环为多段对称的圆弧结构连接在一起,段与段之间通过可伸缩的镶嵌结构23连接固定;在高速旋转的情况下,通过可伸缩的镶嵌结构23,使得整个螺母整体结构向外伸展,减少了与轴承箱盖端4内壁的间隙,防止高负荷、高转速的润滑油向轴承箱盖端4、多道羊毛毡2密封空间的泄漏。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6:如图2所示,所述叶片20为厚度1-2.5mm的钢板制成,叶片20的数量至少为8块;所述叶片20方向与转动方向一致,当风机转动时,轴承箱端盖腔体内,会产生负压,强迫、改变油气、溢油流向,减少了多道羊毛毡密封密封压力,从而提高了密封效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例7:如图2所示,所述轴承箱两端轴承箱端盖4位置开有直径不小于6mm的卸油孔13,卸油孔的数量至少为2个,润滑油在离心力的作用下,沿导流曲面18直接到泄油孔13排出,同时在叶片20出口正压的推动下,加强了泄油孔13润滑油的回油作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例8:如图1所示,本发明的安装方法:对风机或液力耦合器进行拆检,松开轴承箱顶部紧固螺栓15和轴承箱紧固螺栓8,打开轴承箱顶盖16和轴承箱端盖4,取出风机转动件,拆下靠背轮、叶轮,松开轴承摒紧螺母17,换上轴承摒紧螺母17、导流曲面18、导流分割板19、叶片20、叶片轮毂21整体制作件,疏通卸油孔13,清理轴承箱等,将风机转子回装。xa0xa0本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例,仅仅是本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的保护范围,在上述方案的基础上所作出的等同变换或者替代均属于本发明的保护范围。